PMI-strukturskum har också enastående motståndskraft mot kompressionskrypning. Man kan också säga att den specifika styrkan och den specifika styvheten hos PMI-skummet gör att materialet har bra prestanda. PMI-skummets kompressionskrypmotstånd gör att materialet också har bra processprestanda. Härdningen av kolfiberepoxikompositsystemet kräver ett inställt tryck, temperatur och tid som härdningsförhållanden. Om en kostnadseffektiv samhärdningsprocess används, måste skummaterialet som kärnmaterial ha bra motstånd mot tryckkrypning. Efter testning kan skummet uppfylla kraven för olika härdningsförhållanden.

I allmänhet, för skumsandwichstrukturer, är processerna som kan användas:

Först, formningsprocessen: formningsprocessen kännetecknas av relativt hög formkostnad, fördelen är att den exakt kan garantera tjockleken och storleken på kompositmaterialet; har samtidigt två släta ytkomponenter. Komponenter som vanligtvis använder formningsprocessen inkluderar flygkontrollkomponenter, helikopterrotorer, sportutrustning och medicinska sängpaneler. I formningsprocessen, genom att ge en viss mängd interferens till skumkärnmaterialet, ger interferensen ett mottryck till härdningen av panelen under formklämningshärdningsprocessen. Kompressionskrypmotståndet hos PMI-skum är förutsättningen och garantin för omvandlingen av interferens till mottryck. Den kan justera mottrycket enligt hartsinnehållet i laminatet, härdningssystemet och panelens tjocklek genom att ställa in lämplig interferens. Uppfyll kraven för härdningstryck.

För det andra, autoklavprocessen: varmpressprocessen kännetecknas av en hård form, en mjuk form (vakuumpåse). Kompositlaminatet i stelningen trycksätts genom vakuumsugning och trycksättning i autoklaven. Om en samhärdningsprocess används, det vill säga härdningen av kolfiberkompositpanelen, fullbordas bindningen av sandwichstrukturens kärnmaterial och panelen på en gång. PMI-skum har mindre hålrum än bikakepaneler och ger tillräckligt stöd för panelhärdning utan telegrafeffekten av bikakepaneler.

För det tredje, RTM-process: Injektion av flytande harts är en relativt ny optimerad tillverkningsprocess som använder RTM-teknik (resin transfer mold) för att producera högpresterande sandwichstrukturelement. Syftet är att förenkla produktionsprocessen, minska tillverkningskostnaderna och spara råvarupriser. Användningen av tyg med relativt lågt pris och bra beläggningsprestanda kan uppnå massproduktion, och komponenterna kan uppnå effekten av att använda prepreg av hög kvalitet. Om porerna i bikakan är förseglade så att det lågviskösa injektionshartset inte rinner in i bikakeporerna, kan bikakan också väljas som sandwichmaterial i RTM-tillverkningsprocessen. Emellertid används skumkärnor i allmänhet om RTM-processen används för att producera sandwichkompositer. Liksom med autoklavprocessen måste kärnmaterialet också ha bra motstånd mot kompressionskrypning och uppfylla kraven på hartsinsprutningstrycket och insprutningstemperaturen.