1. Formningsprocess: Formkostnaden är relativt hög. Fördelen är att den exakt kan säkerställa kompositmaterialets tjocklek och storlek. Den har två släta ytkomponenter. Komponenterna som vanligtvis använder gjutningsprocessen inkluderar flygkontrolldelar, helikopterrotorer, sportutrustning och medicinsk sängbräda, etc. I gjutningsprocessen ges en viss mängd interferens till skumkärnmaterialet. Under formklämnings- och härdningsprocessen ger interferensen mottryck till härdningen av panelen.
Den tryckmotståndskraftiga kryphållfastheten hos PMI-skum är förutsättningen och garantin för omvandlingen av interferens till mottryck. Mottrycket kan justeras efter hartsinnehållet i skiktet, härdningssystemet och paneltjockleken genom att ställa in lämplig mängd interferens. Uppfyll kraven för härdningstryck.
2. Autoklavprocess: Det är en hård form på ena sidan och en mjuk form på andra sidan (vakuumpåse). Det stelnade kompositmateriallaminatet trycksätts genom vakuumsugning och trycksättning i autoklaven. Om samhärdningsprocessen används, det vill säga härdningen av den kolfiberanpassade materialpanelen och bindningen av sandwichstrukturens kärnmaterial och panelen avslutas på en gång. Tomrummet i PMI-skum är mindre än det i honeycomb, och det kan ge tillräckligt stöd för härdning av panelen, och det kommer inte att ha telegrafeffekten som bikakestrukturpanelen.
3. RTM-process: Injektion av flytande harts är en relativt ny optimerad tillverkningsprocess. Med hjälp av RTM-teknik (Resin Transfer Moulding) produceras högpresterande sandwichkonstruktionskomponenter. För närvarande är det för att förenkla produktionsprocessen, minska tillverkningskostnaderna och spara råvaror. Priset är relativt lågt, och tyget med bra täckningsprestanda kan användas för att uppnå massproduktion, och komponenterna kan i hög grad uppnå effekten av att använda högkvalitativa prepregs.
Om hålrummen i bikakorna är förseglade för att förhindra lågviskös injektionsharts från att flöda in i hålrummen i bikakorna, kan bikakor också väljas som sandwichmaterial i RTM-tillverkningsprocessen. Men om RTM-processen används för att framställa materialet för sandwichstrukturen, används vanligtvis skumkärnmaterialet, vilket är detsamma som autoklavprocessen. Kärnmaterialet måste också ha god kompressionskrypmotstånd och uppfylla kraven på hartsinsprutningstryck och insprutningstemperatur.
