Process av PMI-skumsandwichstruktur:

1. Gjutprocess: Kännetecknande för formningsprocessen är att kostnaden för formen är relativt hög. Fördelen är att den exakt kan säkerställa kompositmaterialets tjocklek och storlek; samtidigt har den två komponenter med släta ytor. Komponenter som vanligtvis används i formningsprocessen inkluderar flygkontrollkomponenter, helikopterrotorer, sportutrustning och medicinska sängplattor. I formningsprocessen, genom att ge skumkärnan en viss mängd interferens, under formklämnings- och härdningsprocessen, ger interferensen ett mottryck till härdningen av panelen. Kompressionskrypmotståndet hos PMI-skum är förutsättningen och garantin för förändring av interferens till mottryck. Du kan justera mängden mottryck genom att ställa in lämplig interferens, beroende på hartsinnehållet i lagret, härdningssystem, paneltjocklek, Uppfyll kraven för härdningstryck.

2. Varmpressningsprocess: Varmpressningsprocessen kännetecknas av hård form på ena sidan och mjuk form på en sida (vakuumpåse). Genom evakuering och trycksättning i autoklaven trycksätts kompositlaminatet under tryck. Om en samhärdningsprocess används, slutförs härdningen av kolfiberkompositpanelen och bindningen av kärnmaterialet i sandwichstrukturen och panelen på en gång. Porerna i PMI-skum är mindre än de hos honeycomb, vilket kan ge tillräckligt stöd för härdningen av panelen, och det kommer inte att finnas någon telegrafeffekt som en bikakestrukturpanel.

3. RTM-process: Injektion av flytande harts är en relativt ny optimerad tillverkningsprocess. Med hjälp av RTM-teknologi (resin transfer injection molding) produceras högpresterande sandwichstrukturelement. Syftet är att förenkla produktionsprocessen, minska tillverkningskostnaderna och spara råvarupriser. Användningen av relativt billiga tyger med bra draperingsprestanda kan uppnå massproduktion, och komponenterna kan uppnå effekten av att använda prepregs av hög kvalitet. Om porerna i bikakan är förseglade för att förhindra lågviskös injektionsharts från att flöda in i porerna i bikakan, i RTM-tillverkningsprocessen, kan bikakan också väljas som sandwichmaterial. Men om RTM-processen vanligtvis används för att framställa sandwichstrukturkompositmaterialet, används vanligtvis skumkärnmaterialet. Processen för PMI-skum och autoklav är densamma, och kärnmaterialet måste också ha bra kompressionskrypmotstånd för att uppfylla kraven på hartsinsprutningstryck och injektionstemperatur.3