Typerna av skumprodukter är oändliga. Baserat på traditionell skumningsprocess, mikrocellulär skumningsteknik, ultra-mikrocellulär skumningsteknik, reaktionsinjektionsskumningsteknik, rotationsgjutningsskumningsteknik, strukturell skumningsformsprutningsteknik, lågskumssträngsprutningsteknik, formblåsningsskumgjutningsteknik, NIR-teknik, såsom dynamiskt tryck release and cooling (DDC) teknologi.
Användningen av strukturskum som tillverkningsmaterial har många fördelar. Bland fördelarna med C-strukturerad skumformning var strukturskum ursprungligen känt för sin förmåga att producera oöverträffade dimensioner som fordonstak och karosspaneler. Det är dock tydligt att strukturskum förväntas ge många andra fördelar.
Strukturskum komponenterna är extremt lätta, med typiska vikter som sträcker sig från 55 pund / kubikfot till bara 2 pund / kubikfot. Förutom att vara lätt, är strukturskummet starkt, hållbart och extremt styvt. Faktum är att dess styvhet är åtta gånger högre än för fasta polymerer och liknande material. Materialets modul ökar med densiteten och når svindlande 250 000 psi. Dessutom, eftersom det är ett skum, är det ett material med utmärkt värmeisolering och ljudisolering.
Strukturskum är också lätta att forma. En del kan ge olika väggtjocklekar. I vissa fall kan strukturskum producera väggtjocklekar som är större än det tidigare maxvärdet på ½ tum (13 mm). På grund av blandningens låga viskositet kan även revbenen och utsprången förtjockas, vilket minskar risken för "subtraktion" av revbenen och tvärsnittsarean. Strukturella skumprodukter har i allmänhet låg spänning under formning och har hög motståndskraft mot skevhet och deformation.
Dessutom bibehåller strukturskum de slag-, element- och högtemperaturbeständigheter som är vanliga för termoplaster och härdplaster. Med liten eller ingen termisk expansion är den väl lämpad för produkter som används i olika klimat och temperaturer. De akustiska och akustiska dämpningsegenskaperna hos strukturella skum är överlägsna fasta standardpolymerer.
Strukturell skumformning är också en kostnadseffektiv process. På grund av det låga trycket och de klämkrafter som krävs under injektion och härdning, kan formar och formar tillverkas av billiga material såsom aluminium. Cykeltiden konkurrerar med formsprutning och reaktiv formsprutning, vilket sparar både tid och pengar.
Risken för skador på strukturella skumprodukter under formning eller demontering är under genomsnittet, vilket gör det till en effektiv och lätt repeterbar metod. Dessutom genererar inte strukturellt skum potentiellt skadliga styrenångor, vilket minskar arbetstagarnas hälsorisker under formningsprocessen.
Slutligen är strukturskum mycket sprutbart och har en vacker yta. Alla strukturella skumprodukter kan målas i form (PMI), vilket ytterligare sparar tid och pengar. Du kan också applicera flera färger på en form med en enda del. Ytan är lätt att rengöra och går att sy, vrida, spika och häfta utan problem.
Strukturskum kan användas för produkter med en väggtjocklek över 5 mm eller produkter med plötslig väggtjocklek. Denna produkt är ett skummaterial med hög densitet i ett stycke, med högre hållfasthet och styvhet per viktenhet än icke-skummade material av samma typ. Strukturella skumprodukter har inte bara fyra gånger så stor böjstyvhet, utan har också få förstärkningsribbor, kan eliminera sjunkmärken på grund av väggtjocklek, har låg inre spänningskoncentration och kommer sannolikt inte att genomgå någon större deformation under användning
