Gjutprocess: formkostnaden är relativt hög, fördelen är att den exakt kan säkerställa tjockleken och storleken på kompositmaterial och har två komponenter med slät yta. De komponenter som vanligtvis används i formningsprocessen är flygkontrolldelar, helikopterrotor, sportutrustning och medicinsk sängbräda. I formningsprocessen, genom att ge en viss mängd interferens till skumkärnan, ger mängden interferens i formstängningsprocessen mottrycket för härdningen av panelen.

Kompressionskrypningsegenskapen hos PMI-skum är förutsättningen och garantin för att ändra interferensvolymen till omvänt tryck. Genom att ställa in den lämpliga interferensvolymen, i enlighet med hartsinnehållet i skiktet, härdningssystemet, tjockleken på panelen, justeras trycket på mottrycket för att möta kraven på härdningstryck.

Autoklavprocess: kännetecknas av en sida av hård mögel, en sida av mjuk mögel. De härdade kompositlaminaten trycksattes genom vakuumisering och trycksättning i autoklav. Om samhärdningsprocessen antas, det vill säga härdningen av CFRP-panelen och bindningen mellan kärnmaterialet i sandwichstrukturen och panelen kan slutföras på en gång. Mellanrummet i PMI-skum är mindre än det för bikakestruktur, vilket kan ge tillräckligt stöd för härdning av paneler, och kommer inte att se telegrafisk effekt som bikakestrukturpaneler.

RTM hartsformsprutningsprocess: flytande hartsinjektion är en relativt ny och optimerad tillverkningsprocess. Med hjälp av RTM-teknik produceras högpresterande sandwichstrukturkomponenter. För närvarande, för att förenkla produktionsprocessen, minska tillverkningskostnaden och spara priset på råvaror, kan duken med relativt lågt pris och god överlagringsprestanda väljas för att realisera massproduktion, och komponenterna kan användas med hög kvalitet Mängd prepreg-effekt. Om hålrummen i honeycomb förseglas för att förhindra att injektionshartset med låg viskositet rinner in i hålrummen i honeycomb, kan honeycomb också väljas som sandwichmaterial i RTM-tillverkningsprocessen.3