PMI-skum tillverkas genom uppvärmning av metakrylsyra och metakrylnitrilsampolymerskiva och skumning. I processen att skumma sampolymerskivan omvandlas sampolymeren till polymetakrylimid. Skumtemperaturen är över 170oC, beroende på densitet och modell. Även om skummet initialt har stängda porer, kommer dess styvhet helt från porkanterna, och dess modul är ekvivalent med den för ett skum med öppna celler. PMI-skummaterialets poryta är dock sammansatt av riktiga fasta delar, och dessa porytor ökar den porösa kroppens styvhet.

Kompressionsdeformationsmekanismen för skum med slutna celler består av tre delar: cellväggsböjning, kantkontraktion och filmförlängning och trycket hos den inneslutna gasen. De strukturella fördelarna med PMI-skumsandwichstruktur I sandwichstrukturen kan PMI-skummaterial användas som en strukturell enhet. Tidigare användes skum endast som ett fyllnadsmaterial, och bidraget från dess styrka och styvhet till strukturen beaktades inte. Det främsta skälet är att de skummaterial som användes tidigare, såsom PUR-skum, i allmänhet skummas i hålrummet efter att strukturen är färdig, så skummets kvalitet, enhetlighet och mekaniska egenskaper är svåra att garantera.

PMI-skum använder unik solid skumningsteknik, och skummets kvalitet, enhetlighet och mekaniska egenskaper kan garanteras. PMI-skum är för närvarande det styva polymerskummaterialet med den högsta specifika styrkan och specifik styvhet. Genom beräkning, om PMI-skummet används som den strukturella enheten för sandwichstrukturen, kan panelen minska 1-2 lager av kolfiberuppläggning. PMI-skumsandwichstrukturen kan användas som en strukturell sandwichstruktur, och tillämpningsområdet bryter igenom den traditionella synen på icke-strukturella sandwichstrukturer som vaxkakor i det förflutna.3