PMI-skum har följande egenskaper:

1. 100% sluten cellstruktur och isotrop.

2. Bra värmebeständighet, värmeförvrängningstemperaturen är 180~240 ℃.

3. Utmärkta mekaniska egenskaper, hög specifik hållfasthet och hög specifik modul, som är de högsta bland olika skum.

4. Ytkontakt, med bra kompressionskrypprestanda.

5. Högtemperatur autoklavgjutning (180~230 ℃, 0,5~0,7 MPa), vakuumpaketvärmegjutning (180~230 ℃, flera Pa) och smältformsprutning för att åstadkomma skummellanskikt och prepreg Engångssamhärdning av material .

6. Den innehåller inte Freon och halogen.

7. Bra brandbeständighet, giftfri och låg röknivå.

8. Bra kompatibilitet med olika hartssystem.

9. Utmärkta dielektriska egenskaper: dielektricitetskonstanten är 1,05~1,13, och förlusttangensen är (1~18)X10-3. I frekvensområdet 2~26 GHz förändras dess dielektricitetskonstant och dielektriska förlust väldigt lite, vilket visar bra bredbandsstabilitet, vilket gör den mycket lämplig för tillverkning av radar och radom.

10. Fuktig värmekorrosion av panel-bikakegränssnittet utan aluminiumbikake-sandwichstruktur.
PMI-skum har fördelarna med liten specifik vikt, hög temperaturbeständighet, låg dielektricitetskonstant och förlust, hög tryckhållfasthet, hög specifik hållfasthet, bra utmattnings- och krypmotstånd, etc. Det kan härdas i ett steg med prepreg, och har utmärkt Sekundär bearbetningsprestanda, produkter med olika krökta former kan formas genom uppvärmning.

Bland skum med samma densitet är styrkan och styvheten hos PMI-skum högst bland alla skum. Med sin utmärkta omfattande prestanda har den använts i stor utsträckning i stora passagerar- och transportflygplan, stridsflygplan, helikoptrar, höghastighetståg, vindkraftverk, satelliter och bärraketer samt sport- och medicinsk utrustning. När PMI-skum används som sandwichmaterial kan Scrim-metoden, filamentlindningsmetod, tryckgjutningsmetod och andra metoder användas för att tillverka kompositmaterial.