Polymetakrylimid (PMI) skum är ett tvärbundet skummaterial med styv struktur med 100 % sluten cellstruktur. Dess enhetliga tvärbundna cellväggsstruktur kan ge den enastående strukturell stabilitet och utmärkta mekaniska egenskaper. Den huvudsakliga molekylkedjan är en kedja, och skummets sidokedja innehåller en imidstruktur, som kan tillverkas med olika metoder. Skummet är det värmebeständiga skummet med högsta styrka och styvhet (180 ~ 240 ℃), som kan uppfylla kraven för medel- och högtemperatur, högtryckshärdning och prepreg-process. Det har god kompatibilitet med olika typer av hartser och är lämpligt att använda som kärnmaterial i högpresterande sandwichstrukturer. Det kan ersätta bikakestrukturer. Den är isotrop och kan lätt bearbetas till olika komplexa tvärsnittsformer. Det innehåller inget Freon och är ett miljövänligt material. För närvarande har PMI-skum använts i stor utsträckning inom flyg-, flyg-, militärindustri, fartyg, bilar, tillverkning av järnvägslokomotiv, radar, antenner och andra områden. PMI-skum har också följande prestandaegenskaper:

1. 100 % stängd cellstruktur och isotrop; PMI-skum har bra värmebeständighet, värmeförvrängningstemperatur är 180 ~ 240 ℃; utmärkta mekaniska egenskaper, hög specifik hållfasthet, hög specifik modul, den är i olika skum Den högsta; ytkontakt, med goda kompressions- och krypegenskaper; god kompatibilitet med olika hartssystem.

2. Högtemperatur autoklavgjutning (180~230℃, 0,5~0,7MPa), vakuumpaketvärmegjutning (180~230℃, flera Pa), och smältformsprutning för att realisera skummellanskikt och prepreg Engångssamhärdning; fri från freon och halogen; bra brandbeständighet, giftfri och låg röknivå.

3. Utmärkta dielektriska egenskaper: dielektricitetskonstanten är 1,05–1,13, och förlusttangensen är (1–18)×10-3. I frekvensområdet 2 till 26 ändras dess dielektricitetskonstant och dielektriska förlust väldigt lite, vilket visar bra bredbandsstabilitet, vilket gör den mycket lämplig för tillverkning av radar och radom.

4. Fuktig värmekorrosion av panel-bikakegränssnittet utan aluminiumbikakestruktur. PMI-skum har fördelarna med liten specifik vikt, hög temperaturbeständighet, låg dielektricitetskonstant och förlust, hög tryckhållfasthet, hög specifik hållfasthet, bra utmattnings- och krypmotstånd, etc. Det kan härdas i ett steg med prepreg; den har också utmärkt. Den sekundära bearbetningsprestandan kan värmas för att bilda produkter med olika krökta former. Bland skum med samma densitet är styrkan och styvheten hos PMI-skummet högst bland alla skum. Med sin utmärkta omfattande prestanda har den använts i stor utsträckning i stora passagerar- och transportflygplan, stridsflygplan, helikoptrar, höghastighetståg, vindkraftverk, satelliter och bärraketer samt sport- och medicinsk utrustning. När PMI-skum används som kärnmaterial kan Scrim-metoden, filamentlindningsmetod, tryckgjutningsmetod och andra metoder användas för att tillverka kompositmaterial.