1. Autoklavprocess
Den kännetecknas av en hård form på ena sidan och en mjuk form på andra sidan. Det härdande kompositlaminatet trycksätts genom evakuering och trycksättning i autoklaven. Om PMI-skummet antar samhärdningsprocessen, det vill säga härdningen av kolfiberkompositmaterialpanelen och bindningen av sandwichstrukturens kärnmaterial och panelen avslutas på en gång. Spalten för PMI-skum är mindre än den för bikakestruktur, vilket kan ge tillräckligt stöd för härdning av panelen, och kommer inte att ha telegrafeffekten som bikakestrukturpanelen.

2. Formningsprocessen
Kostnaden för formen är relativt hög, och fördelen är att den exakt kan säkerställa tjockleken och storleken på kompositmaterialet och har två komponenter med släta ytor samtidigt. Komponenterna som vanligtvis använder formningsprocessen inkluderar flygkontrollkomponenter, helikopterrotorer, sportutrustning och medicinska sängbrädor. I formningsprocessen, genom att ge skumkärnan en viss mängd interferens, ger interferensen ett mottryck till härdningen av panelen under formklämnings- och härdningsprocessen.

Kompressionskrypmotståndet hos PMI-skum är förutsättningen och garantin för mängden störningar som ska omvandlas till mottryck. Genom att ställa in en lämplig mängd interferens kan mottrycket justeras i enlighet med hartsinnehållet i laminatet, härdningssystemet och panelens tjocklek. , för att uppfylla kraven på härdningstryck.

3. RTM-process
Injektion av flytande harts är en relativt ny optimerad tillverkningsprocess. Med hjälp av RTM-teknik produceras högpresterande sandwichkonstruktionskomponenter. För närvarande, för att förenkla produktionsprocessen, minska tillverkningskostnaderna och spara priset på råvaror, är det valda priset relativt lågt och har god kvalitet. Duken med hög beklädnadsprestanda kan realisera massproduktion, och komponenterna kan uppnå effekten av att använda högkvalitativ prepreg.

Om hålrummen i bikakan förseglas så att det lågviskösa injektionshartset inte rinner in i hålrummen i bikakan, kan bikakan också väljas som sandwichmaterial i RTM-tillverkningsprocessen. Emellertid, om RTM-processen används för att framställa det sandwichstrukturanpassande materialet, används vanligtvis skumkärnmaterialet. I likhet med autoklavprocessen måste kärnmaterialet också ha god kompressionskrypmotstånd och uppfylla kraven på hartsinsprutningstryck och insprutningstemperatur.