PMI-strukturskum har enastående motståndskraft mot kompressionskrypning. Den specifika styrkan och den specifika styvheten hos PMI-skummet gör att materialet har bra prestanda. PMI-skummet har kompressions- och krypmotstånd vilket gör att materialet också har bra processprestanda. I allmänhet, för skumsandwichstrukturer, är processerna som kan användas:

Gjutprocess: Formningsprocessen kännetecknas av relativt hög formkostnad, fördelen är att tjockleken och storleken på kompositmaterialet kan säkerställas exakt, och komponenterna med två släta ytor tillhandahålls samtidigt. Komponenter som vanligtvis använder formningsprocessen inkluderar flygkontrollkomponenter, helikopterrotorer, sportutrustning och medicinska sängplattor. I formningsprocessen, genom att ge en viss mängd interferens till skumkärnmaterialet, ger interferensen ett mottryck till härdningen av panelen under formklämningshärdningsprocessen. Kompressionskrypmotståndet hos PMI-skum är förutsättningen och garantin för omvandlingen av interferens till mottryck. Den kan justeras efter hartsinnehållet i laminatet, härdningssystemet, panelens tjocklek och mottrycket. Uppfyll kraven för härdningstryck.

Autoklavprocess: Autoklavprocessen kännetecknas av en hård form och en mjuk form (vakuumpåse). Kompositlaminatet i stelningen trycksätts genom vakuumsugning och trycksättning i autoklaven. Om en samhärdningsprocess används, det vill säga härdningen av kolfiberkompositpanelen, fullbordas bindningen av sandwichstrukturens kärnmaterial och panelen på en gång. PMI-skum har mindre hålrum än bikakepaneler och ger tillräckligt stöd för panelhärdning utan telegrafeffekten av bikakepaneler.