1. Självhäftande pressgjutning
Denna metod är den vanligaste metoden för återvinning av avfall av polyklorerade estrar. Huvudpoängen är: först krossa avfallet polyuretan styvt skum i en tunn bit. Ett polyuretanlim eller liknande appliceras och en högtemperaturgas såsom vattenånga införs direkt för att smälta eller lösa upp polyuretanlimmet, och sedan binds det pulverformiga avfallspolyuretanet och tryckhärdas sedan till ett skum av ett visst form. Det finns två huvudtyper av styvt polyuretanskumavfall: den ena är styvt polyuretanskum representerat av kylskåp och kylförvaring, och innehåller inga andra hybrider; den andra är avfallsstyvt polyuretanskum producerat av adiabatiska sandwichpaneler. En multifiber- eller metallyta är en blandning. Det finns vissa skillnader i deras återvinningsprocesser.
Avfallsisoleringen sandwichpanel polyuretanskum är cirka 70% polyuretanskum, 25% fiber (som takisoleringspanel), 3% aluminiumfolie och 2% glasfiber, vilket är svårt att skärma. När den används som fyllmedel direkt i en polyeterpolyol ökar polyolens viskositet kraftigt, och när den bara är 4% blir den en pasta och kan inte användas. Användningen av en limningsprocess är en gångbar process. Efter att ha krossat det styva polyuretanskumsandwichavfallsmaterialet till cirka 12,7 mm bitar, tillsätt cirka 6 % polyfenylpolymetylpolyisocyanat (PMDl) lim och blanda i en roterande mixer (omedelbart kvantitativt lim) Sprayen sprutades kontinuerligt på det trasiga skumarket och sedan) gjuts till ett ark med en tjocklek av ca 12,7 mm vid ca 176°C med ca 6 MIN. Skivans inre bindningsstyrka, böjhållfasthet, hårdhet och gänghållfasthet är överlägsna träspånskivor, och vattenbeständigheten och dimensionsstabiliteten överstiger vida alla träskivor.
Vid lika densitet är styvheten hos den styva polyuretanskumskivan sämre än träspånskivan. Det är möjligt att lägga till billiga träfiber, återvinna pappersbitar och träflis för att öka styvheten och uppfylla standardkraven. Exempel: Poppelskärvor och 3 % PMDl-lim blandas för att bilda en kärna. Ytterskiktet är tillverkat av styva polyuretanskumskärvor och 6% PMDI-lim i ett steg, vilket kan uppfylla kraven i standarden. Den gjutna plattan har en slät yta och bra fuktbeständighet och är en idealisk platta för utomhusmöbler inomhus. Det finns en bra potentiell marknad. Den största nackdelen med denna metod är att prestandan hos den regenererade PMI-skumprodukten försämras. Den är endast lämplig för delar av låg kvalitet som möbler och bilfoder. Ansökan är snäv, processen är krånglig, arbetskraften stor och det ekonomiska värdet inte högt.
2. Används som fyllmedel
Avfall av styvt polyuretanskumpulver, som vanligtvis används som fyllmedel för polyuretanbyggnadsmaterial, såsom takisoleringsskiktet, blandning av cement, sand, vatten och avfall av styvt polyuretanskumpulver på bottenskiktet av takytan, värmeisoleringsegenskaperna hos material Utmärkt, lätt vikt (nästan 1/2 av cementskiktets densitet utan tillsats av styvt polyuretanskum), materialet kan spikas.
3. Extruderingsgjutning
Extrudering är omvandlingen av molekylkedjan till en medellång kedja genom termodynamik, omvandling av PU-materialet till ett mjukt plastmaterial, som är lämpligt för hög hållfasthet och hög hårdhet. Dock plastdelar som inte kräver hög brottöjning. För det mjuka mikroporösa PMI-skumavfallet kan det pulveriseras till ett pulver, blandas i en termoplastisk polyuretan, granuleras i en strängsprutningsmaskin, och en artikel såsom en sula tillverkas genom en formsprutningsmetod.
Välkommen ditt framtida affärssamarbete med vårt företag!
Mer information vänligen besök på https://www.pmifoam.com/
