Summary: PMI-skum framställs genom uppvärmning av metakrylsyra/met...
PMI-skum framställs genom uppvärmning av metakrylsyra/metakrylnitril-sampolymerskiva och skumning. Under processen att skumma det sampolymeriserade arket omvandlas sampolymeren till polymetakrylimid. Skumtemperaturen är över 170 ℃, vilket varierar beroende på densitet och modell. I det linjära elastiska tillståndet, när skummet är tillverkat av en flytande del, finns det många sådana skum, såsom polyuretanskum, ytspänningen kan dra materialet mot kanten, vilket bara lämnar en film över cellytan, det är lätt att brista.
Sålunda, även om skummet initialt har stängda celler, är dess styvhet helt härledd från cellerna och kanterna, och dess modul är ekvivalent med den för ett skum med öppna celler. Men PMI-skumporytor består av riktiga fasta delar, och dessa porytor ökar den porösa kroppens styvhet. Kompressionsdeformationsmekanismen för skum med slutna celler består av tre delar: cellväggsböjning, kantkrympning och membranförlängning och trycket hos den inneslutna gasen.
Det kan ses att styrkan hos PMI-strukturskummet är relaterad till den relativa densiteten, och ännu viktigare, den är relaterad till volymfraktionen av de fasta ämnen som finns i kanten av cellen, vilket är förhållandet mellan cellkantmaterialet till skummaterialet i skumstrukturen. Den sämre formen av skummaterial är ett helt skummaterial med öppen cell, alla material är stavliknande fördelade vid kanterna av porerna och volymandelen av fasta ämnen som finns i kanterna på porerna är lika med 1.
En bra distributionsform av PMI-skummaterial är att allt skummaterial är placerat vid positionen för cellväggen i porerna. Vid denna tidpunkt är volymfraktionen av det fasta ämnet som finns i kanten av cellen lika med 0, och den relativa sträckgränsen är proportionell mot den relativa densiteten. Så förvänta dig relativt låga värden. Cellkanterna på ROHACELL (RC) innehåller en lägre volymfraktion av fasta ämnen än andra strukturella skum. Intervallet för detta förhållande är till 0,80.
Av detta framgår att skummet med högre specifik skjuvhållfasthet kan erhållas genom att: utveckla en ny tillverkningsprocess för att minska volymfraktionen av fasta ämnen som finns i kanten av cellen. Förbättrar skjuvhållfastheten för framställning av skumplaster. Storleken på porerna är mindre än den kritiska diametern för sprickutbredning eller instabilitet. Skummet är förstärkt med stavformade förstärkningar.