Polymetakrylimid (PMI) skum är ett tvärbundet styvt strukturellt skummaterial med 100 % sluten cellstruktur, och dess enhetligt tvärbundna cellväggsstruktur kan ge det enastående strukturell stabilitet och utmärkta mekaniska egenskaper. För närvarande har PMI-skum använts i stor utsträckning inom flyg-, flyg-, militär-, varvs-, bil-, järnvägslokomotivtillverkning, radar, antenn och andra områden.

Prestanda: 100 % stängd cellstruktur och isotropisk. Bra värmebeständighet, värmeförvrängningstemperatur är 180 ~ 240 ℃. Utmärkta mekaniska egenskaper, hög specifik hållfasthet och hög specifik modul, som är högre i olika skum, och har goda tryckkrypegenskaper. Den kan formas genom högtemperaturautoklav, vakuumpåsvärmning och smältformsprutning för att åstadkomma engångshärdning av skummellanskikt och prepreg. Fri från freon och halogen. Bra brandprestanda, giftfri, låg röknivå. Bra kompatibilitet med olika hartssystem.





Utmärkta dielektriska egenskaper: dielektricitetskonstanten är 1,05–1,13, och förlusttangensen är (1–18)×10-3. I frekvensområdet 2 till 26 GHz förändras dess dielektricitetskonstant och dielektriska förlust väldigt lite, vilket visar bra bredbandsstabilitet, vilket gör den mycket lämplig för tillverkning av radar och radomer. Fuktig värmekorrosion av panel-bikakegränssnittet utan en bikakestruktur av aluminium.

Bland skum med samma densitet är styrkan och styvheten hos PMI-skum högst bland alla skum. PMI-skum kan användas som kärnmaterial i avancerade sandwichkonstruktioner i komposit i många situationer där användningsförhållandena är krävande, såsom flyg, flyg, järnvägslokomotiv och fartyg. När PMI-skum används som sandwichmaterial kan kompositmaterial tillverkas med Scrimp-metod, filamentlindningsmetod, tryckgjutningsmetod, etc.

PMI-skum har fördelarna med liten specifik vikt, hög temperaturbeständighet, låg dielektricitetskonstant och förlust, hög tryckhållfasthet, hög specifik hållfasthet, bra utmattningsbeständighet och krypprestanda, etc., och kan uppnå en enstegshärdningsprocess med prepreg; Sekundär bearbetningsprestanda, produkter med olika krökta former kan formas genom uppvärmning.