PMI-skummaterial är den nuvarande utvecklingen av kärnmaterial av polymerskum. Den har många fördelar såsom låg densitet, utmärkt högtemperaturbeständighet, låg dielektrisk konstant och dielektrisk förlust, bra utmattningsbeständighet, högspänningshållfasthet och specifik styrka, och den har använts i stor utsträckning. Kärnmaterialet som används för sammansatta sandwichstrukturer används i stor utsträckning inom höghastighetståg, fartyg, flyg och andra områden.

Begränsat av storleken och formen på det färdiga PMI-skummet är det oundvikligt att skarva och fylla PMI-skummet under den integrerade gjutningsprocessen av sandwichstrukturen. Befintliga skummade limmaterial för bikakeförstärkning kan uppfylla kraven på låg densitet, hög temperaturbeständighet och hög hållfasthet, men kan fortfarande inte uppfylla processkraven för normal temperaturskarvning och formning av PMI-skummaterial.

Även om det befintliga limmaterialet med låg densitet uppfyller processkraven för skarvning och formning av PMI-skummaterial vid rumstemperatur, kan det inte uppnå formningsprocessen för att härda med kompositprepreg-huden, och dess värmebeständighet kan inte uppfylla designkraven. I denna studie användes alicykliska aminer/aromatiska aminer som sammansatt härdare. Det framställda pastalimmet med låg densitet har fördelarna av att skarvas och formas vid rumstemperatur och kan härdas och formas vid medelhöga och höga temperaturer, vilket helt uppfyller kraven i EP prepreg-PMI Processkrav för autoklavformning av skum sandwichstruktur.

Limmet uppnår en bra balans i densitet, värmebeständighet, mekaniska egenskaper och processprestanda, och fyller den inhemska forskningsluckan inom detta område och utökar ytterligare tillämpningsområdet för PMI-skumsandwichstrukturer inom flyg och andra områden. Har viktig betydelse.