1. Klämning av formen och förvärmning av formen så att formens yttemperatur når smältpunkten; matning, så att råvaran kommer in i formen genom materialpistolen.

2. Ångan införs i formen i tre steg: ångspolning: ångan spolas uppifrån och ned för att släppa ut luften ur ångkammaren, och det kondenserade vattnet rinner ut. Under processen, öppna den övre ånginloppsventilen och den nedre kondensatavtappningsventilen; lateral ånga: svep ånga från ena sidan av ångkammaren till råmaterialet, penetrera råmaterialet och nå den andra sidan. Stäng nu kondensatventilen på ena sidan och öppna ånginloppsventilen. Samtidigt stängs ånginloppsventilen på motsatt sida och kondensatventilen öppnas för att tillåta att ånga sprutas ut från motsatt riktning. Om det finns en tunn fläns i formen, leds ångan företrädesvis runt flänsen så att materialet som är inklämt inuti flänsen också kan ångas; trycket bibehålls: efter att ångan har passerat i sidled måste den bibehållas eller fördubblas. Ytångningsprocess. Under denna process öppnas ånginloppsventilen och kondensatavtappningsventilen stängs för att gradvis öka trycket.

3. Kylning. Efter att ångan har införts når temperaturen inuti formen i allmänhet 140 °C. För att säkerställa en smidig urtagning av kärnskummet måste formtemperaturen sänkas till 70 °C.

4. Avformning. Urtagningen av formen kan utföras när det inre trycket släpps och temperaturen sänks till den tillåtna släpptemperaturen. Torkning och formning. I allmänhet är torktemperaturen inställd på 60 ° C till 80 ° C, och torkkammaren bör hållas torr och ventilationen är god.